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特厚钢板用原料制造工艺技术可归为两类：一类是对传统厚钢锭、连铸板坯进行特殊处理；第二类是开发高质量的优质铸锭。采用一类思路的方法有JFE的锻造一轧制法和焊接复合钢坯法、住友金属的连铸大压下法、日本钢管的规定压缩比和末道次压下量的轧制法等，其中锻造一轧制法和焊接复合钢坯法的实用性较强，利用现有设备即可实施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺点。采用第二种方法的有电渣重熔技术、定向凝固技术等，采用以上技术生产的钢锭纯净度高、成分均匀、结晶组织致密，内部的非金属夹杂、各种偏析以及常见的缩孔、疏松等缺陷较传统铸锭大为减少，故采用较小的压缩比也能生产出优质厚钢板。电渣重熔技术工艺复杂，需专门的设备，投资较大，而定向凝固技术简单易行，投资较少，但材料利用率较低，辅材消耗量大。
钢板立柱厚度测量：从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面，在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度，试验结果应符合5.4的规定。钢板立柱针孔试验：管段试件长度约为1000 mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查，涂层厚度不大于0.4mm，试验电压为1500 V，涂层厚度大于0.4 mm，试验电压为2000 V。检查有无电火花产生，试验结果应符合5.5的规定。钢板立柱附着力试验：附着力试验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行，试验结果应符合5.6的规定。钢板立柱弯曲试验：DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200±100) mm。在温度为(20±5) ℃的环境下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，弯曲角度为30o，在弯管机或模具上进行弯曲。
钢板立柱碳钢气焊、气割时主要根据钢的含碳景来挑选火焰, 焊接中、低碳锎就不能用碳化焰，那样会因为髙温液态金屑吸收了火焰中的碳粒导致焊缝金属增碳，下降焊赞的机喊裆能而焊接髙碳钢、铸铁等金属时，因为焊接过碳烧樹严,为避免脱碳就要求选用碳化焰。若火焰操控欠好，焊有过程中发生改动，就会下降气焊、气割的质量。钢板立柱点焊工艺，是目前盛行焊接围网工艺方法。在焊接中焊条电弧焊电源是利用焊接电弧所发生的热量来熔化焊条和电器设备。主要原理：焊接电弧的电阻值一直在改动，并跟着电弧长度的改动而改动，当电弧长度添加时，电阻就增大，弯度就减小。钢板立柱氧化焰焊接工艺，因为其氧化性较大,选用这种火培焊时，易使熔化金属氣化，也易造成合金元素烧损，导致焊驾生气孔、夹渣、力学性能下降等缺点，所以钢板立柱一般金属焊接叶，不宜选用氧化焰。关于其它有色金属也是相同，要严格操控火焰性贡，避免合金元素烧损和力学性能的下降。